長(cháng)期以來(lái)，海鷗公司夾板分廠(chǎng)的銑射線(xiàn)工序，是由手工操作完成的。手工操作的質(zhì)量不夠穩定，導致合格率低，報廢量和生產(chǎn)成本較高等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)半年的技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造，這道程序的電動(dòng)銑射線(xiàn)機研制成功，機床正式投入生產(chǎn)，實(shí)現了半自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。

    革新前的機床是靠工人手動(dòng)完成加工的，體力消耗較大，而且有時(shí)由于工人的操作不當，會(huì )使條夾板的受力不均，從而使得射線(xiàn)的均勻程度受到影響，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。只有經(jīng)驗豐富的工人才可以操作這道程序。新學(xué)員不易操作，一般需要三到五個(gè)月才會(huì )掌握這門(mén)技術(shù)。通過(guò)這次的技術(shù)革新，已投入生產(chǎn)的機床實(shí)現了半自動(dòng)化，省去工人多余的手工操作動(dòng)作，體力減輕，解放了勞動(dòng)力。而且由于機床的電氣系統采用的是電子無(wú)級齒輪調速系統，保證了有效范圍內拉射線(xiàn)的均勻程度，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，而且機床采用小型無(wú)觸點(diǎn)傳感技術(shù)，保證了操作者的動(dòng)作準確性。另外，新機床操作簡(jiǎn)單，新手可以很快掌握，這樣極大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也為公司節約了生產(chǎn)成本。

    這次攻關(guān)，在王總的組織下，及時(shí)展開(kāi)研討，成立攻關(guān)小組。技術(shù)革新主要由張魯民、姜成憲兩位師傅承擔。張魯民師傅負責電路方面研制；姜成憲師傅負責機械方面的改革。兩位師傅愛(ài)崗敬業(yè)、勇于創(chuàng )新，終使革新項目獲得成功。

    新機床的投入使用，提高了產(chǎn)品競爭力；同時(shí)也證明了技術(shù)革新對公司發(fā)展的重要性。我們號召公司所有員工向他們學(xué)習，把技術(shù)革新進(jìn)行到底。